碳酸饮料加工设备是指生产含气饮料的灌装流水线,也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体,如可口可乐、雪碧,尤其在夏天的时候,冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口,也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中,物料的温度越接近于0度,融入的二氧化碳气体越多。
小瓶水汽水生产线,三合一等压灌装机带冲洗、灌装和封盖功能,所以称之为三合一灌装机。它不像纯净水、矿泉水、果汁饮料,瓶口**开灌装阀就开始灌装了。它有一个等压的灌装过程,先对瓶子内部充气,当瓶内与液缸气体压力达到一致时,灌装阀才被打开,开始进行灌装,通过分流装置,将汽水沿着瓶壁慢慢流入到瓶底,这样不会激起泡沫,所以灌装速度要慢很多。所以说真正好的等压灌装机,灌装速度要快,还不会出现泡沫,这样才叫技术实力。瓶口与灌装阀口脱离之前,将瓶口处的高压释放掉,否则瓶内物料会被喷出。
玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗,小产量可以人工浸泡、消毒、清洗,大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备,洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗,灌装采用等压灌装方式,首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触,打开放气阀门,对空瓶内部进行充气,当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时,灌装阀打开,物料沿瓶壁流入,物料达到回气管位置时,灌装停止,紧接着放掉瓶口处的气体,避免物料喷出,再关闭放气阀门,瓶口与灌装阀离开,整个灌装结束。盖子普遍采用盖,密封性好,也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道,先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。
碳酸饮料灌装生产线,面对很多中小型用户,我来讲解一款性价比高的双桶混合机,也能将含气量控制的非常好,可以说,不同的厂家,其制作的混合机的效果都不一样,主要靠技术更新。像每小时2000瓶,4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器,水和糖浆的配比直接在调配过程完成,每一批配比的精度在于工作人员的技术了,根据物料每小时的,以及进料和出料的温差,来选配冷水机和板式换热器,将碳酸饮料温度降低到1度左右,再进入到双桶混合机里边,包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐,入真空脱气罐,将物料里边的氧气成分脱去,再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐,一般厂家选用的是90米扬程的高压泵,我们选配的是120米扬程的,混合罐处是一个喷雾装置,在高压泵作用下,进来的碳酸物料形成雾状,如果扬程小,压力达不到,出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大,再加上混合罐中的压力,可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的,起到保温的作用,物料的温度没那么快升上来。这样,灌装过程中不会出现翻浆的现象,二氧化碳也不会损失很多。
我公司提供的成套碳酸饮料生产线,按照生产的速度,分为如下几个档次:小型2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。需要采购碳酸饮料设备的用户可提供瓶子的外形、容量、以及生产速度,我们即可帮您设计规划方案,您办厂。
小瓶汽水生产线,封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多,不过需要将物料温度回升,从3度升温到25度左右,再用吹瓶机吹干,瓶身就不会“出汗”了。后续如果*贴标和纸箱包装,可不用配置温瓶设备。还需要注意的是,每天生产完工后,所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗,以免滋生。
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