瓶装汽水全自动灌装设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料,灌装容量在230、500左右。制作含气饮料,要求物料灌装温度在0-3度左右,温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机,在高压作用下,物料形成雾状,控制好物料的温度,这样就可以很好的融入二氧化碳。
小瓶水汽水生产线,三合一等压灌装机带冲洗、灌装和封盖功能,所以称之为三合一灌装机。它不像纯净水、矿泉水、果汁饮料,瓶口**开灌装阀就开始灌装了。它有一个等压的灌装过程,先对瓶子内部充气,当瓶内与液缸气体压力达到一致时,灌装阀才被打开,开始进行灌装,通过分流装置,将汽水沿着瓶壁慢慢流入到瓶底,这样不会激起泡沫,所以灌装速度要慢很多。所以说真正好的等压灌装机,灌装速度要快,还不会出现泡沫,这样才叫技术实力。瓶口与灌装阀口脱离之前,将瓶口处的高压释放掉,否则瓶内物料会被喷出。
含气饮料主要成分为糖浆,所以需要用到高剪切化糖锅,可以采用电加热或蒸汽加热方式,建议采用蒸汽加热方式,省电,成本会低一点。配料的时候不需要加热,主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分,配料罐中的物料温度大概50度左右,需采用冷却水塔和板式换热器,将配料温度降温到30度左右,再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合,纯水在混合前需要真空脱气,降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后,再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换,将混合后的物料温度从30度降到3度左右,再进入混合罐,在压力控制下,与二氧化碳混合,紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意,饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机,负责出来的物料温度会升高,导致灌装时翻浆,灌不满。
瓶装汽水饮料自动化生产设备,玻璃瓶普遍采用不干胶贴标,瓶型可设计贴一张标签,我们称之为单标,也可以贴双标,并且定位贴标,使瓶子标签和logo想对称。不干胶标签为长期的消耗品,相对于PVC套标标签,成本略高一点,但不干胶标签*热收缩,标签上面的文字不会出现变形,外观效果档次更加高一点。
瓶装汽水全自动灌装设备,我来讲一下灌装阀的工作过程,玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触,拨叉被触碰后,放气阀被打开,瓶内开始进二氧化碳,瓶内达到一定压力,与液缸内部压力一致时,灌装阀口被自动打开,液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部,沿着瓶壁慢慢往下流,主要是不能形成泡沫,这里边有个小型伞状机构,控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时,在压差平衡作用下,自动停止灌装。到达一定位置后,拨叉再次被触动,关闭进气口,灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前,需要对瓶口进行泄压放气,以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。
如果是塑料框装箱,可以不用配置温瓶机,温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热,使物料温度升温至20度左右,否则瓶身容易“出汗”,打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花,在实际生产中就不需要贴标了,如果瓶身没有自带印花,那么还需要贴标或套标,然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期,终装框入库。这里需要注意的是,如果选择贴标,小产量生产线可不配置温瓶机,可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温,再贴标,否则容易打湿标签,贴不牢。如果选择套标,瓶身上带点水珠也没多大关系,封盖后可直接进行套标,再高温蒸汽缩标。
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