小瓶矿泉水生产线 纯净水生产线 12瓶/包 24瓶/包

小瓶水生产线适用于灌装生产350、550、1L、1.5L等容量的瓶装水，分为纯净水、矿泉水、饮用水、矿物质水等。配置整条小瓶水包装流水线的目的就是将大自然中好的水资源进行过滤、杀菌，去除源水中的大颗粒杂质、重金属、微生物以及，将源水中含有的对人体有益的矿物质微量元素保留下来，紧接着将成品矿泉水灌装到瓶子内部并封盖好，在瓶子表面贴上标签，喷印当前生产日期，终打包好，12瓶/包、24瓶/包等。
下面我们对每一部分进行详细的解释，水处理系统组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。5006000瓶的生产速度，灌装用水加洗瓶用水，每小时需要出水4吨左右。根据源水电导率，如果**800，则必须选用二级反渗透，才达到国家饮用水标准。

由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时，这两台主机可通过风道直接连接，也不需要安排人员上瓶了，自动化程度高、降低劳动强度，只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道，在风力作用下进入三合一灌装机，依次进行高压冲洗、灌装、旋盖，由于这三个功能集中在一个壳体内部，所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗，冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀口，液体依靠自身重力流入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀回气管流出，液面到达回气管口自动停止，可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚，盖子由自动上盖机进入旋盖机构，封盖后的成品水由输送线输出，进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机，洗瓶头数：18头，灌装头数：18头，旋盖头数6头。

一条完整的小瓶水全自动矿泉水生产线包括水处理设备、全自动吹瓶系统、空瓶风力输送轨道、三合一常压灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、成品输送、灯检设备、强力吹干机、激光喷码机、全自动贴标机、一片式纸箱裹包机。以500容量的瓶子来计算，全自动矿泉水生产线分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

三合一矿泉水灌装设备所采用的的是常压定液位灌装阀，依靠灌装阀内回气管离开瓶口的距离来进行定液位。利用瓶口**开灌装阀，液缸内的矿泉水依靠自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部，一边灌装一边排气。与市面上灌装机不同的是，我们的液缸做成全封闭的，液缸**部设计有，用于排气，外面的空气进不去，以达到液缸无菌，更加保证了灌装过程中的卫生安全。其旋盖过程为：先抓盖，再旋盖。自动上盖机负责将盖子理顺好方向，并送入到盖子消毒隧道内部，依次用消毒液、回用水、成品矿泉水进行喷洗，沥干后再进入到旋盖机构，进行旋盖封口。
全自动吹瓶机可将瓶胚在模具中吹成瓶子，实际生产中吹瓶机出口处与风道直连，吹出来的空瓶直接进入风道中，在风力作用下空瓶依次进入到三合一矿泉水灌装机。想对比半自动化的生产线配置，全自动的可节省人工，只要安排一个人负责将瓶胚倒入瓶胚仓斗就可以了。矿泉水灌装机包括功能：冲洗、灌装、旋盖，我们也称之为三合一灌装机。洗瓶主要将空瓶的内部和外部进行冲洗，所用冲洗水为成品矿泉水。纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，所以我们采用常压灌装阀即可，液缸为非密封状态。含气饮料采用等压灌装原理，果汁饮料采用热灌装，豆奶、酱油等带有粘性的物料采用负压原理，蜜蜂等粘性大的物料采用柱塞式灌装原理。人工将盖子倒入自动上盖机的仓储漏斗中，由上盖机送入到盖子消毒隧道，依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、矿泉水冲洗、吹干沥干后由滑道进入到三合一灌装机中的旋盖机构给瓶子封盖。成品矿泉水由输送链板输出，依次经过灯检设备，人工肉眼检测内部是否存在杂质。再经过强力吹干机，将瓶子表面吹干，便于喷码和贴标。再经过激光喷码机，在瓶子表面刻上当前生产日期。再经过贴标机，给瓶子贴上标签。再进入纸箱包装设备，封装成12瓶/箱、24瓶/箱或48瓶/箱。
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