三合一支装碳酸饮料灌装机 高倍饮料混合机

玻璃瓶汽水生产线是一条用于生产含有二氧化碳气体饮料的灌装流水线，根据汽水的配方来工艺流程，选配合理的汽水饮料生产设备。无论是国内还是国外，汽水都深受大众的喜爱，尤其是在夏天炎热地区，汽水在饮料中是非常**的。那么，一条完整的玻璃瓶装含气饮料灌装生产线都由哪些设备组合而成，下面我们来一一讲解。
小瓶汽水生产线，含气饮料主要成分就是糖浆和水，比例可控制在1:4，1:5左右。品质好的可选用白糖，利用高剪切化糖锅，通蒸汽加热。配料罐*加热，将糖浆与香精之类辅料都调好，此时温度在80度左右。糖浆和纯净水的混合比例，可通过全自动配比器自动控制，这样可保证每一瓶生产的汽水口感都保持一致。纯净水在和糖浆混合之前，先通过真空脱气罐，去除内部的氧气成分，有助于二氧化碳的混合。与冷水机配合工作的是板式换热器，将配比好的物料与冷却水（0～-5度）进行热量交换，将成品物料温度从30度降到接近0度左右，也就是二氧化碳混合的混合温度，再进入到混合罐中与二氧化碳混合。

碳酸饮料的制作主要是纯净水和糖浆，水和糖浆的比例一般为1:4、1:5，好一点的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖浆。碳酸饮料灌装生产线中，化糖锅、温瓶机都是需要加热的，建议采用蒸汽加热的方式，用户配置一台相应吨位的蒸汽锅炉即可，相对比电加热，可节省很多的成本。碳酸饮料主要是一个味道、还有一个口感，味道由配方所决定，口感主要是里边的含气量，像可口可乐、雪碧、芬达等*碳酸饮料产品，含气量都非常足，可达到3.8倍以上，它们采用的碳酸饮料生产设备，无论在工艺流程，还是设备的制造精度，包括物料的配比精度，都是严格控制好的，所以每一瓶碳酸饮料的味道和口感做到一致，整套碳酸饮料生产线系统是非常完善的。当然我们也会取长补短，不新碳酸饮料设备技术，接近国家化生产轨道。

碳酸饮料加工设备冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

碳酸饮料灌装机生产线，封口后的瓶子表面会出现一层雾水，只要是冷灌装，瓶子表面都会有这种现象出现。需要将瓶内物料的温度加热到常温，再用强力吹干机风干即可。这样瓶子表面才可以贴标，否则不干胶标签贴在瓶身上，一段时间后也会自动掉下来。所以贴标的前段可以配置一台温瓶机，我们也称之为喷淋隧道，通过宽的输送链板带动瓶子慢慢的移动，在瓶子的上方均匀分布了喷淋头，通过电加热或蒸汽加热的方式，将水槽内循环水的温度升高，再由喷淋头不间断的喷淋到瓶子表面，使物料温度升高。
含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力**开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。
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