瓶装含气饮料灌装机适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如可口可乐、芬达、雪碧等**饮料品牌。如果塑料瓶瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子可通用一台三合一等压灌装机。整机材质方面，与物料接触的部分均采用304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要采用PLC和变频器进行控制，通过人机界面来操控灌装机，自动化程度高、操作简单。根据灌装机运行的速度来区分，按照500的瓶子容量为基准，我们的三合一等压灌装机分为以下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、12000瓶/时、18000瓶/时-36000瓶/时。
碳酸饮料的重点之重是选配一套合理的冷却和饮料混合系统，碳酸饮料在没融入二氧化碳之前是需要冷却的，二氧化碳混合效果好需要达到以下几个要求，碳酸饮料中含有的氧气成分要尽可能的少，碳酸饮料的温度越低越好，混合压力要大，二氧化碳和碳酸饮料的混合时接触面积要大，针对以上前提条件，我们才能选配出一套合理有效的二氧化碳混合系统。饮料混合机分为单桶混合、双桶混合、三桶混合、四桶混合、五桶混合，五桶也就是我们常说的高倍混合机，这几款中，水和糖浆配比精度控制的高的是五桶高倍混合机，其余的配比精度相对差一点，每批的碳酸饮料的口感有一定差距，但含气量都能控制的很好。制作碳酸饮料的用户建议选择五桶高倍混合机。
碳酸饮料灌装机生产线，在灌装之前，饮料的配料以及混合二氧化碳是如下形成的，先是进行化糖，也就是白砂糖，在高剪切化糖锅内，按比例加入糖和水，在高温高压下迅速化糖，成型后也就是糖浆。碳酸饮料的主要成分就是糖浆和纯净水。这里就要涉及到一套纯净水生产系统，有石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机，这一套设备是用来制作纯净水的，源水可利用自来水或地下水，用纯净水配料，口感会更加的好一点。
现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多，主要被雪碧、可乐等垄断了市场，主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料，他们的口感比较，先灌装牛奶，再灌装含气饮料，牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高，也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料，因为含有鲜果汁成分，在配料之后，需要**高温杀菌再冷却，以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解：
在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30左右厚度的钢板，表面铺一层1.5厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。
小瓶汽水生产线，封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多，不过需要将物料温度回升，从3度升温到25度左右，再用吹瓶机吹干，瓶身就不会“出汗”了。后续如果*贴标和纸箱包装，可不用配置温瓶设备。还需要注意的是，每天生产完工后，所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗，以免滋生。
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