碳酸饮料灌装机 含气饮料灌装设备

瓶装汽水全自动灌装设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料，灌装容量在230、500左右。制作含气饮料，要求物料灌装温度在0-3度左右，温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机，在高压作用下，物料形成雾状，控制好物料的温度，这样就可以很好的融入二氧化碳。
碳酸饮料的重点之重是选配一套合理的冷却和饮料混合系统，碳酸饮料在没融入二氧化碳之前是需要冷却的，二氧化碳混合效果好需要达到以下几个要求，碳酸饮料中含有的氧气成分要尽可能的少，碳酸饮料的温度越低越好，混合压力要大，二氧化碳和碳酸饮料的混合时接触面积要大，针对以上前提条件，我们才能选配出一套合理有效的二氧化碳混合系统。饮料混合机分为单桶混合、双桶混合、三桶混合、四桶混合、五桶混合，五桶也就是我们常说的高倍混合机，这几款中，水和糖浆配比精度控制的高的是五桶高倍混合机，其余的配比精度相对差一点，每批的碳酸饮料的口感有一定差距，但含气量都能控制的很好。制作碳酸饮料的用户建议选择五桶高倍混合机。

碳酸饮料灌装机生产线，封口后的瓶子表面会出现一层雾水，只要是冷灌装，瓶子表面都会有这种现象出现。需要将瓶内物料的温度加热到常温，再用强力吹干机风干即可。这样瓶子表面才可以贴标，否则不干胶标签贴在瓶身上，一段时间后也会自动掉下来。所以贴标的前段可以配置一台温瓶机，我们也称之为喷淋隧道，通过宽的输送链板带动瓶子慢慢的移动，在瓶子的上方均匀分布了喷淋头，通过电加热或蒸汽加热的方式，将水槽内循环水的温度升高，再由喷淋头不间断的喷淋到瓶子表面，使物料温度升高。

碳酸饮料灌装机生产线，饮料混合机和三合一等压灌装机紧挨着，距离不能太远，混合罐内的压力比等压液缸内部压力大到0.5mpa，在压差作用下，碳酸饮料自动进入到等压液缸。距离太远，碳酸饮料在管道流动过程中，会慢慢升温，影响灌装效果。灌装温度一般控制在3-5℃，这样可降低翻浆的风险。所以混合罐到灌装机之间的管道，也是做成保温处理的，裹上保温棉。等压灌装原理是液缸和空瓶内部的压力一致，碳酸饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，流速也不会太快，再加上冷灌装，这样就不会出现翻浆现象。所谓翻浆，就是瓶内短时间内出现大量的泡沫，而导致灌装液位不准确，灌不满现象。

小瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐做成双层保温罐，避免汽水温度回升。通过高压泵将物料打到混合罐中，经过雾化装置使成品物料形成雾状，再加上混合罐中备有高压，二氧化碳就可很好的融入到物料内部，也就是所谓的高倍汽水。高倍饮料混合机与三合一等压灌装机尽可能的挨着，连接管道采用保温处理，物料在流动过程中温度会有所回升。
隧道式的温瓶机根据瓶子的直径，以及温瓶机的宽度，加热时间，每小时生产多少瓶，通过以上数据，来计算温瓶机的隧道长度。紧接着，按照正规流程走下去，将瓶身表面吹干，贴上标签，喷印当前生产日期，采用纸箱包装或PE膜包装好，打包入库，一套完整的碳酸饮料生产过程就是这样的。
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