中小型碳酸饮料灌装机 等压灌装生产线

玻璃瓶装含气饮料生产设备用于生产200、500等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。
玻璃瓶汽水生产线的纯净水生产设备，也称之为RO反渗透系统，将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备，再通过RO反渗透，成为纯净水，其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热，主要用于化糖锅化糖和后段温瓶机，如果是果汁型的汽水饮料，杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下，建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉，蒸汽带有一定的压力，加热温度高，速度更快。而电加热速度会非常慢，而且耗电量大，尽量不要采用电加热的方式。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，成品纯净水有两个用处，配料和空瓶的冲洗。接下来我们讲解一下配料过程，主要设备含有高剪切化糖锅、糖浆过滤器、配料罐、冷水机、板式换热器、真空脱气罐、二氧化碳混合罐。高剪切型化糖锅电机转速快，在高温环境下，融糖速度快，可将白砂糖融化的更加细腻，口感也会更加好一点。配料过程采用冷调配，*对物料进行加热，按比例添加纯净水、糖浆、香精等辅料，除了二氧化碳气体，其余成分物料都到位，需要配置两台配料罐，一台配料，一台用于成品料的输送，可保证整条流水线的正常连续运行。

冲洗机构所用冲洗水为过滤、紫外线杀菌后的成品纯净水，整个冲洗过程中，固定于冲洗转盘上的冲瓶夹，夹住瓶子瓶口，随导轨360旋转，旋转到一定工位时，瓶口朝下，冲洗夹内的高压喷嘴被打开，对瓶子内部进行冲洗。并且接水盘上方的喷上头也对瓶子的外部进行冲洗，流下来的水由接水盘管道流出，到达位置进行处理。含气饮料三合一灌装机的难点主要在于灌装，在实际生产中，很少有问题会出现在洗瓶和旋盖上面的，主要问题都出在灌装，这里边主要还是等压灌装阀的选用。生产过程中容易出现灌装时翻浆，导致灌不满现象。灌装速度慢，灌装液位不在国家标准规定的范围内。出现这些问题，不是单方面的原因，可能糖浆比较太高了，物料的灌装温度没有降下来，压力控制的不得当，灌装阀内部原件的加工精度存在一定的误差。所以说，灌装含气饮料，相对比灌装纯净水、矿泉水、果汁饮料要难度高一点的。

玻璃瓶汽水生产线根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着较大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。
碳酸饮料灌装机生产线，不过我们后段普遍采用的是套标，只要标签能顺利套在的位置，瓶身带有水珠问题也不大，只需将强力吹干机紧靠在套标机之前，吹干后，立即套标作业，这样就能顺利套标了。紧接着在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期，用PE热收缩膜包装机将一瓶瓶碳酸饮料打包成12瓶/包或24瓶/包。
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