支装饮用矿泉水生产线 支装水生产线 常压定液位灌装

小瓶水生产线适用于灌装生产350、550、1L、1.5L等容量的瓶装水，分为纯净水、矿泉水、饮用水、矿物质水等。配置整条小瓶水包装流水线的目的就是将大自然中好的水资源进行过滤、杀菌，去除源水中的大颗粒杂质、重金属、微生物以及，将源水中含有的对人体有益的矿物质微量元素保留下来，紧接着将成品矿泉水灌装到瓶子内部并封盖好，在瓶子表面贴上标签，喷印当前生产日期，终打包好，12瓶/包、24瓶/包等。
全自动矿泉水包装流水线的重点部分在于矿泉水三合一灌装机，空瓶通过风道在风力作用下进入依次进入到矿泉水灌装机，整机分为三个部分，冲洗、灌装和旋盖。这里所用冲洗水为成品矿泉水或纯净水，所以我们在计算水处理出水量的时候需要把冲洗用水考虑进去。空瓶冲洗过程中，瓶子随特定机构翻转，瓶口朝下，冲洗完成后，会有一定的沥干工位，不过时间很短，瓶口朝上后，瓶内或多或少会留有一点点的残留水，不过影响不大，吹出来的瓶子本身就是干净的，冲洗水只是去除空气中的微小颗粒杂质。像纯净水、矿泉水、山泉水等这些不含气且粘性小的液体都是采用常压灌装阀，依靠液体自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部，灌装过程中瓶子内部的空气随回气管排出，当液位到达瓶口堵住回气管时，因无法回气而产生一定的瓶口处的压力，从而灌装自动停止，通过调整灌装阀中回气管的位置，可控制灌装液位，从而实现定位灌装。旋盖采用先抓盖再旋盖的原理，矿泉水灌装机高精度部分就是旋盖机构，制作旋盖机，特别是加工旋盖头的时候，需要用户把终盖子寄给我们，按照盖子来加工旋盖头，这样能保证旋盖精度。

三合一矿泉水灌装设备机架由方钢管拼接而成，台面板为25厚度的铁板，焊接后，在热应力影响下，台面板会有一定的变形，需要放置一段时间，自然去应力。在安装其余零件之前，整个台面板用铣床进行加工，保证台面板的平面度，以保证整台灌装机的平面度。国家对饮用水的卫生要求是非常严格的，尽可能的使生产过程达到无菌状态，所以在灌装之前还安排了空瓶冲洗的工序。利用瓶口夹钳，夹住瓶口部位，随特制导轨360度公转，再次过程中，瓶口方向经过一下变化，瓶口朝下、开始喷水、沥干、瓶口朝上，已完成冲洗工序。

小瓶矿泉水生产设备，全自动理瓶机可将杂乱无章的空瓶理顺后依次进入到进瓶风道。旋转筒与空瓶接触部分均采用304不锈钢，设计的落瓶槽可通用容量相差不大的空瓶，如果瓶子的直径相差不大，瓶子高度相差30左右，也*更换落瓶槽，只需微调落瓶槽的高度，操作十分简便。理瓶机的出口处安装有卡瓶检测装置，保证了机器的安全生产，通过故障显示灯以及人机操作界面，可排查设备故障，并显示出故障位置，以及解决方案。

矿泉水自动灌瓶设备已不新换代，外框门板从之前的钢化玻璃们都改为304不锈钢门，我们企业为了持久发展，将机器的品质质量放在中心位置，整机与水接触的部分均采用304不锈钢、耐腐蚀、易清洗，冲洗夹子采用大号夹子，受冲击强度更大，在实际生产中，很容易发生瓶夹被撞坏，现在我们改进了这种大号夹子，就算有不规则的瓶口进来，也不会损坏夹子，这也是一个非常大的改进。仔细观察可发现，我们的常压灌装液缸也是有一定区别的，其**部成密封状态，灌装过程中瓶内所排出的气体，会随着液缸**部的无菌呼吸器排出，保证了生产的卫生安全。
瓶装矿泉水全自动生产设备，我们设计的矿泉水灌装机，液缸是密封的，由一根管道进行排气作业。相对于敞开式的液缸，生产卫生更达标，灌装过程中不会有空气中的颗粒杂质进入。在全自动贴标机和包装机的前段，建议配置多排列缓冲输送，换标签或PE膜时*停机操作，前段的吹瓶机和矿泉水灌装机正常运行，2分钟左右的缓冲时间估计够了，换好标签就可正常运作了。
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