L型玻璃瓶碳酸饮料膜包机 双通道膜包机 操作步骤

瓶装矿泉水自动热收缩膜包装机器属于矿泉水灌装生产流水线的后端包装设备，和纸箱包装相比较起来，它属于PE薄膜包装，与前端套标或贴标设备通过输送链板连接，输送过来的瓶装矿泉水自动进行打包作业，讲的通俗易懂就是12瓶/包、24瓶/包，包装成品的两端会留有两个袖口状的圆形口，用于消费者搬运时方便一些。
膜包机工作过程：被包装物由单排输送带90°转换后进入多排输送带。再由分瓶板分成1、2、3、4排由输送带输入，当前面1、2、3、4瓶分别到达光电检测时，输送带停止，限位气缸下降，推料气缸工作，将被包装物送入封切机后进行封切，经输送装置将被包装物送入热缩机进行收缩，再由冷却输送带送到存货架，在包送入收缩机的同时整列装置进行*二包自动整列，后由推料气缸送入封切机进行封切，重复包的循环工序。

全自动L型膜包机产量在每分钟8包-10包，外形像L型，瓶子从左边或右边方向进来，直接出去，根据瓶装饮料生产线整体布局图，来确定L型膜包机的方向，左进还是右进。袖口式热收缩膜包装机由前段缓冲输送、后段包装输送、全自动PE膜包装机头、高温热收缩炉、无动力滚筒输送组成。矿泉水生产线设备布局中，膜包机的前段需要安排多排输送，用于添加PE膜时缓冲输送线上过来的成品，使前面的三合一灌装机、套标机等正常运行。

瓶装矿泉水自动热收缩膜包装机器有其一套独立的PLC控制系统，通过光电检测元件和接近开关等实时监测。当输送上的瓶子堆满后，输送两端的检测信号值发生变化，一旦PLC接收到此信号，压瓶装置将立即往下动作，阻止输送线上的瓶子继续前进。紧接着挡瓶杆被释放，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶子会被立即释放，在输送动力下，瓶子被送至自动包装机构下方，一旦接收到瓶子到位信号，推杆机构立即动作，将需要包装的瓶子推至包装机头的位置，紧接着，热封刀机构动作，将裹附在瓶子表面的PE膜进行封切，形成一道无缝边。再重复以上动作后，此包将被另一包推**温收缩炉，在高温环境中，PE膜自动热收缩，包装物的两边会自然形成两个圆口。在风冷装置下定型完成后，也就是完成成品了。

pe热收缩膜打包机自带缓冲输送，上面安装有分瓶片、压瓶装置、气动控制元件、自动包装机头、高温热收缩炉、冷却系统、无动力滚筒输送。按照产量大小来区分，有半自动膜包机、L型全自动膜包机、小直线膜包机、大直线膜包机、双推式膜包机等。如果是一片式的彩膜包装，就需要用到裹包机了。不管是玻璃水、饮料、瓶装水等，pe热收缩膜打包机都是处于整条灌装流水线的末端。尤其是大产量的饮料灌装线，在进入到膜包机缓冲输送的前段，还会另外多配置一段多排缓冲输送，这样整条饮料灌装流水线的运行更加稳定，更换卷膜时，前端的贴标机和三合一灌装机等都*停机，自动化程度更高。
矿泉水膜包机本身自带固定式的分瓶装置，将进来的瓶子分成对应的几排。在前输送和后输送之间板的上方有自带压瓶装置，后输送初始位置挡瓶杆。起初挡瓶杆是关闭的，瓶子无法通过，当前输送堆满瓶子，两边的光电检测到满瓶信号时，压瓶装置立即动作，让缓冲输送上的瓶子停止前进，同时挡瓶杆动作，压瓶装置和挡瓶杆之前瓶子被释放，进入到包装区域，后端输送末端有一光电检测信号，我们采用光纤检测，信号检测更灵敏，精度更高，一旦瓶子到达包装位置，立即检测到信号，挡瓶杆立即关闭，压瓶装置往上升，缓冲上的瓶子继续前进，等待包装。同时，推瓶气缸动作，将整理好的矿泉水瓶往高温收缩炉方向推动，自动裹附上PE膜，并到达包装机头下方的封膜位置，也有一压瓶装置往下压住瓶子，避免封膜时瓶子移动，封刀迅速往下移动将上下卷膜热封在一起，形成一道结实的封边。L型矿泉水膜包机分上下两卷膜。重复以上动作，再次有包装好的瓶子推进来时，之前包装好的矿泉水瓶就被挤进到高温收缩炉，在高温环境下，裹附在矿泉水上的PE膜自动热收缩，形成包装样式。紧接着随耐高温输送链板进入的风冷区域，迅速将PE膜表面温度冷却下来，使包装定型，再由无动力滚轮依次输出，入库等待销售。
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