袖口式热收缩膜包装机为PE膜包装设备,在瓶装饮料生产线中,可将封口后的瓶装饮料、纯净水、矿泉水包装成6瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等,热收缩后的成品两边会留出两个袖口,便于人工搬运,我们也称之为袖口式PE膜包装机。从产量来区分,有分半自动膜包机、全自动L型膜包装机、小直线高速膜包机、大直线式高速膜包机、双推式膜包机等。根据饮料生产线每小时的生产量,以及包装组合形式,推算出每分钟需要包装多少瓶,从而选择相应规格的袖口式热收缩膜包装机。
全自动L型膜包机产量在每分钟8包-10包,外形像L型,瓶子从左边或右边方向进来,直接出去,根据瓶装饮料生产线整体布局图,来确定L型膜包机的方向,左进还是右进。袖口式热收缩膜包装机由前段缓冲输送、后段包装输送、全自动PE膜包装机头、高温热收缩炉、无动力滚筒输送组成。矿泉水生产线设备布局中,膜包机的前段需要安排多排输送,用于添加PE膜时缓冲输送线上过来的成品,使前面的三合一灌装机、套标机等正常运行。
L型全自动热收缩膜包装机采用上下两卷膜,整机包括前段缓冲输送、分瓶隔板装置、全自动包装机头、后段包装输送、推包机构、高温收缩炉、风冷系统、无动力滚筒输送。在整条矿泉水生产线实际运行中,需要考虑到添卷膜的时间,在全自动套标机和全自动膜包机之间需要配置一段多排输送链,至于配置多少米的输送,可通过换卷膜的时间来推算,这样当全自动热收缩膜包机停止运行时,前面的吹瓶、灌装、套标机可继续运行,由多排输送链进行缓冲,直到换膜完成,膜包机继续运行生产。
矿泉水热收缩膜包装机由以下几部分组成:前段缓冲进瓶输送、后端包装输送、全自动包装机头、高温热收缩炉、冷却通道、无动力滚筒输送。以上讲得是L型的矿泉水膜包机,这款机型针对中小型规模产量的瓶装矿泉水的生产,500小瓶矿泉水产量在10000瓶以下的都可以采用L型的全自动PE热收缩膜包装机。
矿泉水热收缩膜包装机运行过程如下:封盖后的瓶装矿泉水从输送过来,经过板,慢慢进入到前段缓冲输送,矿泉水的包装为长方形或正方形,普遍都是长方形的包装,分为几行几列,通过缓冲输送进入有分瓶板,将矿泉水分成行,如4行或3行。分瓶处左右两端安装有光电检测,可以检测到缓冲输送上是否已经堆满瓶子,此信号主要控制挡瓶杆气缸动作,一旦堆满,档杆之前的压瓶装置往下动作,压住两列瓶子,此时挡瓶杆再释放时,压瓶装置和档杆之间的瓶子被释放,随后端输送往机头方向移动,当释放的瓶子到达包装档杆位置时,有一光电检测信号,检测矿泉水瓶是否到达包装位置,一旦检测到信号,包装档杆关闭,之前的挡瓶杆也关闭,压瓶装置往上移动,缓冲输送上的瓶子继续前进,按照以上动作循环控制。同时,推瓶气缸动作,将自动排列好的矿泉水推到机头处压瓶装置下方,将瓶子压牢,此时封刀往下移动将上卷膜和下卷膜热封在一起,形成封边。再进行下一个循环包装动作的时候,之前被包装好的矿泉水被推进高温热收缩炉,在受热均匀环境下,PE膜慢慢缩紧在矿泉水表面,形成两个袖口。紧接着随耐热输送带进入到风冷装置下方,立即冷却成型,进入到无动力缓冲输送进行缓存。
全自动热收缩膜包装机的运行过程如下:分瓶隔板进入端处的两边安装有对接式的光电检测元件,当有瓶子经过的时候,都能正常接收到信号,在隔板的后边有一挡瓶机构,当前输送上的瓶子堆满后,瓶口会一致挡住两边的光电检测,此时无常接收到信号,同时间,前段和后段输送连接处有一板,上方的压瓶装置立即动作,阻止瓶子继续往前走,紧接着释放挡瓶机构,处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶子全部被释放,也就是需要包装的12瓶或24瓶。这部分瓶子输送到推包装置处,有一光电检测元件,一旦检测到信号,说明瓶子到位了,推包机构上的限位杆立即动作,同时挡瓶杆立即关闭,压瓶装置往上升,继续释放瓶子过来。推包机构动作,将整理好的瓶子推至封膜的位置,上下封刀相对移动,直到热封出封边。这里边封刀的温度是可调的,有温度控制装置,会显示具体的温度,方便调节。待下一包推过来的时候,前面一包会被推进高温收缩炉,内部的输送带是耐高温的,由于是瓶子推瓶子,需要考虑到整瓶包装物料的克重以及瓶子的质量,否则因太重会使前面接触的瓶子变形。高温收缩炉的气流导向设计要合理,否则缩膜后的效果不佳。热收缩后,经过风冷装置,将PE包装膜冷却成型,由无动力滚筒输出,包装两边的袖口状的口就是方便搬运的。
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