菠萝汁饮料生产加工设备

果汁饮料生产线主要生产**果汁、果汁饮料、带果肉果汁饮料、果汁清凉饮料、浓缩果汁饮料等。这些饮料其主要原料有所不同，但生产的基本原理和过程大致相同。一般都是通过果汁生产线将果实原料经过预处理,榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、调配、均质、杀菌、灌装包装制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。根据包装不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等。
　　全自动菠萝饮料生产线工艺操作点介绍：
　　1．原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
　　2．清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
　　3．切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
　　4．榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装更为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。灌装设备同样适用于植物蛋白饮料热灌装例如：豆奶、椰汁、等饮料的生产线，这类饮料属于中性饮料，常规需要杀菌釜进行二次杀菌，椰子汁中还有的芽胞耐热温度高、常规的杀菌无法杀死，需要**高温时间杀菌设定，使用管式杀菌机杀菌15-30MIN，时间太长饮料颜色容生改变，同时会发生口感的改变。

饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式更加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
　　饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。

鲜榨果汁生产线，浓缩果汁生产线，果汁饮料生产线适用于加工生产玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、纸盒包装的饮料。整线果汁生产线从采摘下来的水果开始处理，水果属于季节性产品，7月和8月是水果的成熟期，采摘下来的新鲜水果放冷库存储。鲜榨果汁生产线主要包括原汁生产系统，饮料的配料、杀菌系统，纯净水系统，灌装、包装系统。按照果汁生产线的生产速度来区分，果汁生产线可分为如下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、10000瓶/时、20000瓶/时、28000瓶/时。

塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
　　以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
　　1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
　　1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
　　2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
　　3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
　　4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
　　5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
　　6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
　　7、酶解罐
　　8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
　　9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。
　　果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备，对果汁饮料先二次杀菌，饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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