5加仑小型桶装水生产线 大桶水自动灌装机

全自动桶装水灌装机适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶纯净水、山泉水、矿泉水。现在国内使用的大桶水空桶材质为PC材质，代替了之前使用的PET材质，这样可不断循环使用，不会产生有毒元素，危害身体健康，所以现在采用PC桶。现在生产大桶水的技术也高**了，整条灌装流水线可全自动化运行，包括全自动拔盖机、全自动内外刷一体机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、空桶、成品输送线、自动套标机、蒸汽缩膜机、激光打码机、全自动套袋机、码垛机。
桶装水灌装机主要由以下几大部分构成：空桶消毒、冲洗区域、灌装区域、压盖区域。空桶的消毒工序分为两道工序完成，一道为热碱液消毒，另一道为不加热的消毒液体。采用高压旋转头对空桶内部进行喷射消毒，空桶外部也有高压喷射头对着喷射，使空桶的内部和外部都消毒到位。紧接着用回用水对空桶预冲洗，再由成品水将桶内和桶外冲洗干净。喷洗后的消毒液会流水下面的水箱，过滤后可循环利用，直到达到一定的污染程度，才会排放掉。清洗干净的桶由下桶装置将空桶排放到灌装头的下方，一旦空桶的数量信号到位，灌装头开始下降，与空桶桶口接触，开始灌装。我们采用的是常压灌装阀，一旦灌装满，多余的成品水会回流到成品水箱内继续使用。灌装结束后，灌装阀口离开桶口，由输送线带出，经过套口装置，自动在桶口处套上盖子。再经过机械式压盖装置，成斜坡形状，慢慢将盖子压紧在桶口，对桶口起到保护作用。在这里，我们配置一套全新的上盖和盖子消毒系统，首先盖子由自动上盖机整理后，按顺序进入盖子消毒隧道，再风力作用下，盖子依次经过消毒液冲洗、循环水冲洗、成品水冲洗、吹干后进入盖子滑道，等待着桶口自动套盖，使整线全自动化运行。

桶装矿泉水灌装机主要分为12道冲洗工序，分区域，热碱液冲洗、二氧化氯消毒液冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗。这四个区域下方都有不锈钢接水槽，区域之间用隔板分开，以免不同成分液体混合。前3个区域下方对应配置有3个回流罐，用于消毒液体循环使用。这3个回流罐底部都是做成半圆球状的，360度无死角，便于洗桶。循环桶内部都安装设计有高低液位控制器，控制隔膜阀的启动与关闭，实现自动补水功能，这部分所用补水为成品矿泉水。每次开机启动后，PLC都会收到是否低液位的信号，一旦液位达到所设定的地位，对应反馈信号的那个循环桶上的隔膜阀就会自动打开，进行补水。当然每个循环桶上都设计有溢流口，桶的底部安装设计有排污口。内部的消毒液体是需要人工控制好计量来添加的。

封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序，那就是灯检，在下，人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标更。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。

全自动大桶水生产线主要包括水处理设备、回收空桶拔盖刷洗设备、大桶水灌装主机、后端套标、喷码、套袋、码垛设备。特别脏的回收桶先在浸泡消毒池处理一下，推荐配置一台半自动拔盖刷桶机，可对空桶的内外部及底部都刷洗干净，污染程度不严重的回收桶可直接进入大桶水灌装生产线上，自动拔盖、自动外刷洗，有直线式一次性洗多个桶的外刷桶机、旋转式外刷桶机、直线推进式外刷桶机，这里推荐使用推进式的直线刷桶机，依靠桶与桶之间的挤压力，空桶在机器内部前进，没有空桶过来时，在外刷机内部的空桶就一直被刷洗，时间长效果好，先用洗涤剂刷洗，再用自来水刷洗，出来的空桶就非常干净了。
综合以上，全自动大桶水生产线包括水处理设备、自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、传送带、大桶水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、自动套袋机、码垛机。
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