山泉水五加仑桶装水生产线 大桶水自动灌装生产线

桶装矿泉水灌装机适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，整机包括消毒、冲洗、灌装和压盖功能，产量分为小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。在这里，我们讲解一下L型的全自动桶装水灌装机，1200桶以上产量可选择旋转式的灌装机。回收空桶拔盖刷洗干净后，才能进入到桶装水灌装主机内部，灌装用水都是需要经过源水过滤净化设备处理过的，杀菌后，才可以进行灌装，保证安全生产，保证消费者安全饮用。
桶装矿泉水生产设备，我把心目中好的、有效的配置推荐给大家。旋转式外刷桶机配合内高压冲洗机效果是非常好的，一个专攻内部、一个专攻外部。旋转式毛刷清洗机可将空桶外表面、底部、桶颈部分都刷洗到位。通过电机带动各从动轮，从而带动各个毛刷进行旋转，一个个进来的桶都被夹持在毛刷中间，公转并自转，在里边走的行程也长，刷洗的时间也就很长，实际刷洗的效果还是非常好的。

桶装矿泉水生产线全自动化设备包括全自动拔盖机、旋转式外刷桶机、自动上桶装置、空桶输送、桶装矿泉水灌装机、自动上盖机、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。国家规定桶装水灌装机的消毒冲洗工位必须在10工位以上，近两年5工位的小型150桶灌装机整改中，300桶以上产量的L型桶装水灌装机12工位以上。近两年桶装水设备也在不新换代，针对广大用户，我们推出了不同产量，多种系列的全自动桶装矿泉水设备，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。

桶装矿泉水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成，电器主要通过光电检测和PLC来进行控制，主轴有电机带动，运行更加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位，国家规定不能低于10工位，滴干工位也包括在内，当然，按照客户自身实际需求，可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为：2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中，桶口朝下，高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的**部，安装设计有提升装置，通过滑动的链条将高压喷洗装置提升，使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离更近，喷射到空桶内壁的压力也就会越大，冲洗效果更好。再加上高压喷射头内部转子的特结构，喷出来的液体是360度旋转的，这也是我们机器的特点。

全自动大桶水生产线的核心部分为大桶水灌装机，自动上桶装置采用由电机带动的推桶机构，比起气缸带动的要更稳定，造价成本也更高一点。空桶的消毒冲洗在大桶水灌装机内部完成，分为3道热碱液消毒冲洗、3道二氧化氯消毒液冲洗、3道循环水冲洗、3道成品矿泉水冲洗。大桶水灌装机顶部安装设计有提升装置，可将高压喷头头提起来，深入到空桶内部，高压喷射头出口处有一旋转装置，可将液体喷洒到空桶内部各个角落，消毒清洗效果更加的彻底。清洗干净后的空桶由自动下桶装置，联合推桶机构，将洗净后的空桶推至灌装阀的下方，是空桶中心和灌装阀口中心保持一致。采用的是气动蝶阀控制的灌装阀，当检测到空桶到位时，灌装泵先启动，然后气动蝶阀打开，开始进行灌装，时间由PLC设定，通过调试灌装的时间来控制灌装液位，*灌满后回流到纯水罐，这样灌装更加洁净安全。灌装后的大桶水随输送走出，自动戴上桶盖，并在斜坡式链板压盖机将桶盖慢慢压紧在桶口，比起气缸式的压盖装置，对桶口的冲击力小，是随着斜坡的角度，慢慢的将桶盖压下去的，不像气缸一次性用力压到位，这样空桶的使用寿命也会长一点。
桶装矿泉水生产设备，如今人工费用高，上全自动套标机和全自动套袋机来替代人工，机器的费用不算很高，一年内就可以把人工费用节省下来了，而且整条桶装水流水线的自动化程度也提高了。建议选用激光打码机，套标收缩后，就算标签上有点水珠，也不会影响打码作业，在标签上刻印当前生产日期。全自动码垛机还是有必要上的，否则需要人工一桶桶的放，劳动强度大，用这款机器后，自动将桶装水成品一层层的堆叠好，人工直接叉车入库就可以了。
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