颗粒罐装机器 生产流程及工艺 番茄酱灌装包装设备

饮料生产线中的饮料灌装机特点：一般果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，*在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。
果汁饮料灌装机在果汁饮料加工生产设备重要性：果汁饮料灌装机带有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产**过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。

果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生，影响次日的生产。

鲜榨果汁生产线，浓缩果汁生产线，果汁饮料生产线适用于加工生产玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、纸盒包装的饮料。整线果汁生产线从采摘下来的水果开始处理，水果属于季节性产品，7月和8月是水果的成熟期，采摘下来的新鲜水果放冷库存储。鲜榨果汁生产线主要包括原汁生产系统，饮料的配料、杀菌系统，纯净水系统，灌装、包装系统。按照果汁生产线的生产速度来区分，果汁生产线可分为如下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、10000瓶/时、20000瓶/时、28000瓶/时。

果汁饮料生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
　　①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。
蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备在生产时，为了保证蓝莓汁饮料不滋生，采用热灌装工艺，玻璃瓶进行冲洗、热灌装和封盖。这种饮料*回收玻璃瓶，*配置玻璃瓶消毒清洗设备。玻璃瓶灌装前的预冲洗水需要加热，以免爆瓶。三合一灌装机液缸内部安装有温度装置，可保证蓝莓汁饮料在设定温度下如85度进行灌装，低于此温度就不灌装，所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后，蓝莓汁饮料有输送链板输出，还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后，高温蓝莓汁会与瓶盖内部进行接触，利用85度的高温，可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后，采用75度热水，30分钟的杀菌时间，再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段，依次为65度，45度，25度，直接用冷水会爆瓶。蓝莓汁饮料不能长期处于高温状态，会影响蓝莓汁饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
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