纯净水五加仑桶装水生产线 大桶水生产流水线 设备报价

桶装水灌装设备集空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖于一体，适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的桶装纯净水、山泉水、矿泉水。回收后的PC空桶需要经过拔盖、刷洗，再将空桶的内部和外部利用热碱液、二氧化氯消毒后，用成品无菌水冲洗干净，再将过滤净化后的无菌成品水灌装到空桶内部，并封上盖子。再桶口处套上标签，并收缩好，在标签上喷印上当前生产日期，在桶装水的外表面套上袋子，成品桶装水就这样生产完成了。
随着不同用户的实际需求不一样，我们的桶装水灌装设备也在不新换代，推出了多系列不同生产速度的全自动桶装水灌装设备，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。在这里我们主要讲解一下L型的全自动桶装水灌装机组。这种机型出桶方向可定制，可左出桶或右出桶。自动上桶装置将刷洗后的空桶推至到桶装水灌装机内部，采用的是电机带动的连杆机构，使推桶装置左右受力平衡，推桶更加的稳定、可靠。由光电检测元件和接触开关控制，一旦PLC接收到空桶到位信号，自动上桶装置就立即动作，将空桶稳稳地送入到桶装水灌装机的消毒、冲洗隧道中。

桶装矿泉水生产设备，桶装水灌装主机包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖功能。工位如下安排：2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯液体冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、1道滴干、2道成品矿泉水冲洗、1道滴干，也可根据客户需求来定制冲洗工位。桶装水灌装机开机进空桶时，可实现无桶不冲洗，这样冲洗液体之间就不会混合在一起。在生产结束阶段，设计有清桶按钮，按照PLC程序，冲洗泵按顺序依次关闭，这样也就保证了液体之间不会混淆在一起。高压喷射头内部装有旋转转子，喷出来的水360度旋转，通过提升机构，高压喷射头会上升到一定位置，更有效的冲洗到空桶的每一个部位。下方的回流罐都是设计成圆桶型，底部用半圆形封头，清洗无死角，并且内部装有高低液位检测仪，以实现自动补水，也安装有溢流口，排污口等等。灌装阀采用的是时间控制的高速阀，主要通过气动阀来控制，通过流量调节阀来调整灌装液位，使用这套灌装系统的好处就是灌装速度快，不存在灌装后溢流，这样生产更加的卫生安全。斜坡式压盖机要比气缸式的压盖机稳定很多，对桶口也没有伤害。

从材质方面来讲，整线设备与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要由可编程逻辑控制器PLC进行控制，自动化程度高，电路简单，维修也方便。我们有以下几个不同生产速度的桶装水灌装线，分为小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。用户可根据自身实际需求选配相应生产速度，相应自动化程度的桶装水生产设备。

桶装矿泉水灌装机带提升功能，可将所有工位的喷射头提升到空桶的内部，这样增加了液体的喷射压力，并且高压喷射头内部安装有转子，可将喷射出来的液体360度旋转，这样可以使消毒液体、以及成品矿泉水接触到空桶内部每一个角落，消毒清洗更加彻底。灌装部分我们采用的是计时灌装，替代以前的溢流式灌装，这样灌装更加卫生安全，*将灌装溢流出来的成品矿泉水再回到成品矿泉水桶中。主要通过隔膜阀和流量调节阀来进行控制。当空桶到达灌装阀下方，并对准桶口时，灌装阀立即向下移动到桶口位置，所采用的的为变频灌装泵，起初是加快灌装速度，当到达PLC所设定的时间时，也就是快接近桶口时，灌装速度降低，使到达灌装的液位。通过流量调节阀，可调整每桶灌装的液位几乎在同一水平线上。紧接着就自动戴盖，由斜坡式压盖机将桶盖牢牢地压紧在桶口上。
综合以上，全自动大桶水生产线包括水处理设备、自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、传送带、大桶水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、自动套袋机、码垛机。
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