桶装水高压洗桶机主要针对回收空桶内表面青苔问题而设计的,利用水刀强有力的高压将青苔移除空桶内表面,在整条桶装水灌装流水线上起到了一个非常的作用。大桶水高压冲洗机主要由PLC和光电检测元件进行控制,在机械结构上主要分为自动推桶装置、自动上桶装置、旋转式桶口槽杯装置、压桶装置、空桶旋转机构、自动下桶装置等等。进桶和出桶位于旋转式槽杯装置的两边,由输送链板带动空桶进入和输出,上桶和下桶可同时进行,加快了整机的运行速度,且能保证充足的冲洗时间,以去除青苔,4个头的冲洗机,产量可达600-700桶/时,冲洗压力80-120公斤压力可调,且对空桶内部本身材质没有伤害,是一款非常实用的青苔压力式冲洗机。
全自动大桶水内刷桶机可以做成立式的内高压冲洗机,也可将内外毛刷一体机改装成内高压式冲洗。立式内高压冲洗机有自己单的一套自动化控制系统,主要由PLC控制,其工作过程如下:拔盖后的空桶随输送慢慢进入到内冲洗机内部,有光电开关空桶的个数,一旦达到所设定的空桶数量,挡桶气缸立即动作,阻挡住空桶。同时,推桶装置1动作,使相应个数的空桶倒在上桶装置上,紧接着上桶装置向上翻转一定角度,使桶口对准槽杯,再由**桶装置将桶口**到槽杯内部,使空桶定位准确。紧接着,在内高压冲洗机的中间位置有一360度旋转装置,每一次动作就旋转90度,使插入到槽杯的空桶桶口方向朝下,紧接着上方的压桶装置往下移动,直到与空桶底部接触,用以限制空桶上下直线移动,其本身还带有旋转装置,可是空桶360度旋转。在旋转过程中,直线型的高压喷嘴,也就是所谓的水刀,慢慢从桶口深入到桶底,纯净水成圆形喷出,带有一定的角度,桶底、桶壁、桶口内部都可以冲洗到位,以达到清洗的效果,达到冲洗时间后,高压喷嘴往下移动,旋转装置继续同一方向旋转90度,使冲洗干净的空桶掉落到下桶装置。重复以上动作,另一批空桶就开始冲洗,这样冲洗时间长,上桶和下桶之间的时间不冲突。所以说,这款机型不但冲洗效果好,速度也快,4个头的冲洗设备,其产量可达600-700桶/时。
空桶内部、外表以及底部的清洗十分关键,在这里推荐内外刷高压式刷洗机,解决了毛刷掉毛到空桶内部的问题。每个内刷头都连接有高压冲洗泵,喷射出来的水压非常高,可直接将附着于内壁的赃物冲刷下来,以达到内部清洁的目的。外刷相对来说要容易一些,可直接选用硬度较高的毛刷,对外表面和空桶底部强行摩擦刷洗,去除污染物。由于资金原因,只选配一台外刷机的用户,可另外选配一台半自动内外刷桶机,可处理个别非常脏的桶,实际应用中,其效果也是非常好的。
桶装水高压刷桶机位于自动拔盖机和旋转式外刷桶机的中间位置,根据桶装水灌装主机的每小时生产速度,来选型桶装水高压冲洗机设备,其工作过程如下:它有自己一套立的PLC控制系统,通过光电和接近开关来反馈信号,都是计数几个空桶到位后,才进行相应动作的,一次性冲洗相应工位的空桶。当一批桶清洗完成后,挡桶气缸被释放,空桶随输送链板进入到桶装水高压刷桶机内部,来一个桶则计数一次,达到所设定值时,挡瓶气缸恢复到原位,挡住高压冲洗机以外的空桶,同时推桶气缸动作,将空桶推到在上桶槽内,以定位空桶中心,并由上桶装置将空桶**到旋转装置上的桶口槽杯内部,当正在冲洗的空桶到达冲洗时间后,旋转装置将旋转一个90度工位,将预备冲洗的空桶到达高压冲洗头的上方,此时桶口朝下,紧接着,上面的压紧装置向下移动到桶口位置,牢牢压紧空桶,并进行360度旋转,同时,位于桶口下方的高压喷洗头,也就是所谓的水刀,向桶口方向移动,在桶内来回上下移动,以使高压水喷射到空难内部每一个角落,清除污垢和青苔等等。到达时间后,高压冲洗结束,继续旋转一个90度工位,下一批桶又开始冲洗。
高压冲洗桶装水机采用50×50不锈钢方管焊接机架、传动机构、电气控制及水箱喷淋等部分组成。具有光滑耐磨、耐腐蚀等特点:1.供水方式,用户可根据需要合理选用循环供水、非循环供水及复式供水模式。2。刷洗效果好,适用于桶体的内外壁有效刷洗。3.操作简单,只需一个开门、关门的操作,即可完成整个刷洗过程。4.注意本机供电方式,N为零线,接通电源后水箱内注满水,确认电机旋转方向。然后打开面板电源开关,再打开翻盖即可试运行。5.高压冲洗桶装水机适用于3加仑、5加仑饮用水回收桶,分离后的桶盖无磨损、不变形,经过消毒后可以重复使用,提高了桶盖的利用率。本机采用气压为动力,安全可靠。额定气源压力为0.5Mpa/cm2,进气量≥0.1m3/分钟,青苔都可以一次性冲洗干净。
桶装水高压刷桶机解决了空桶内部青苔的问题,再加配一套旋转式外刷桶机,就可将桶内桶外、桶底、桶口都洗刷的干干净净了。空桶在旋转式外刷桶机内部360度公转并自转,刷洗时间相对于直线式的一次性清洗几个桶的外刷机要更加长一点,在清洗的过程中可添加洗涤剂,刷洗完成之后,设计有喷淋清水装置,对整个桶身喷洗一下,以达到外表面洁净的效果。
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