桶装水生产线顾名思义就是大桶水的生产流水线,将大自然中的水经过过滤、杀菌,用大桶进行包装,成为市面上大众所知晓的桶装水,其容量为5加仑,也就是18.9L。现在公共场所、工地、办公楼、学校,包括家庭都会选用桶装水,饮用起来也十分方便。桶装水都是针对周边地区进行销售的,因为其不便于运输。很多偏远的山区都拥有好的水资源,其中都含有的、对人体有益的矿物质元素。将这样好的水源制作成桶装型的矿泉水,对当地居民来说也是非常受益的,有很多城市居民都喝不到如此好的矿泉水。现在大众的健康意识都提高了,都知道普通纯净水和矿泉水的区别,现在也推出了便于运输的4L、5L装的大瓶矿泉水。
桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式,替代了以前老式的气缸压盖,盖子由自动上盖机送入到理盖器,整理后按顺序进入到盖子消毒隧道,也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗,吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中,桶装水自动戴上盖子,由输送链板将盖子慢慢的往下压,压得更加结实,对桶口的冲击力度小,延长空桶的使用寿命,不会出现压不紧,或压弯的现象。
随着不同用户的实际需求不一样,我们的桶装水灌装设备也在不新换代,推出了多系列不同生产速度的全自动桶装水灌装设备,有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。在这里我们主要讲解一下L型的全自动桶装水灌装机组。这种机型出桶方向可定制,可左出桶或右出桶。自动上桶装置将刷洗后的空桶推至到桶装水灌装机内部,采用的是电机带动的连杆机构,使推桶装置左右受力平衡,推桶更加的稳定、可靠。由光电检测元件和接触开关控制,一旦PLC接收到空桶到位信号,自动上桶装置就立即动作,将空桶稳稳地送入到桶装水灌装机的消毒、冲洗隧道中。
桶装水灌装机主要由以下几大部分构成:空桶消毒、冲洗区域、灌装区域、压盖区域。空桶的消毒工序分为两道工序完成,一道为热碱液消毒,另一道为不加热的消毒液体。采用高压旋转头对空桶内部进行喷射消毒,空桶外部也有高压喷射头对着喷射,使空桶的内部和外部都消毒到位。紧接着用回用水对空桶预冲洗,再由成品水将桶内和桶外冲洗干净。喷洗后的消毒液会流水下面的水箱,过滤后可循环利用,直到达到一定的污染程度,才会排放掉。清洗干净的桶由下桶装置将空桶排放到灌装头的下方,一旦空桶的数量信号到位,灌装头开始下降,与空桶桶口接触,开始灌装。我们采用的是常压灌装阀,一旦灌装满,多余的成品水会回流到成品水箱内继续使用。灌装结束后,灌装阀口离开桶口,由输送线带出,经过套口装置,自动在桶口处套上盖子。再经过机械式压盖装置,成斜坡形状,慢慢将盖子压紧在桶口,对桶口起到保护作用。在这里,我们配置一套全新的上盖和盖子消毒系统,首先盖子由自动上盖机整理后,按顺序进入盖子消毒隧道,再风力作用下,盖子依次经过消毒液冲洗、循环水冲洗、成品水冲洗、吹干后进入盖子滑道,等待着桶口自动套盖,使整线全自动化运行。
桶装矿泉水灌装机的外观有老式的拼接板结构,已经改成一张板成型,这样密封性更好,也更加结实,外观也上档次。我们的桶装水灌装机可实现无桶不喷射的功能。过程如下:当开机启动后,位于上桶装置处的光电检测元件就开始待命工作了,一旦计数到所设定的数量,挡桶气缸动作,其余的空桶被阻止前进,同时推桶气缸动作,将空桶倒放在上桶装置上,紧接着空桶桶口被倒插在槽杯内部,电机带动链条转动,每转动一个所设定的角度即为移动一个工位,当移动到工位时,对应此工位的高压泵则立即启动,消毒液体随即就被喷出。紧接着,移动到下一个工位时,下一个对应的高压泵立即启动,总而言之,高压泵是按照顺序一个个被启动的,这样就可以实现无桶不喷射了。如果在无桶的情况下喷射液体,消毒液之间会混合到一起,不利于接下去的生产。如果后段没有空桶过来,上桶装置处的光电检测不到空桶,电机是不会动的,一直会原地等待。那么到生产结束时,后段没有空桶过来,此时还在桶装水灌装机内部的空桶怎么办,我们有一个清桶按钮,此按钮一旦被触发,上桶装置处的检测信号就会被忽略了,桶装水灌装机上的电机继续一个个工序的旋转,此时对应工位的高压泵也会一个接着一个关闭,这样就不会导致不同液体之间的混合,全程自动化控制运行。
桶装矿泉水生产设备,如今人工费用高,上全自动套标机和全自动套袋机来替代人工,机器的费用不算很高,一年内就可以把人工费用节省下来了,而且整条桶装水流水线的自动化程度也提高了。建议选用激光打码机,套标收缩后,就算标签上有点水珠,也不会影响打码作业,在标签上刻印当前生产日期。全自动码垛机还是有必要上的,否则需要人工一桶桶的放,劳动强度大,用这款机器后,自动将桶装水成品一层层的堆叠好,人工直接叉车入库就可以了。
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