全自动小型桶装水生产线 桶装水灌装生产线

桶装水灌装设备集空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖于一体，适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的桶装纯净水、山泉水、矿泉水。回收后的PC空桶需要经过拔盖、刷洗，再将空桶的内部和外部利用热碱液、二氧化氯消毒后，用成品无菌水冲洗干净，再将过滤净化后的无菌成品水灌装到空桶内部，并封上盖子。再桶口处套上标签，并收缩好，在标签上喷印上当前生产日期，在桶装水的外表面套上袋子，成品桶装水就这样生产完成了。
桶装矿泉水生产线推出了一款直线推进式的外刷桶机，从清洗效果来说，比旋转式的外刷桶机要好，先用洗洁剂刷洗，再用自来水刷洗，由空桶推着一个空桶向前移动的，没有空桶过来，就没有向前的推力，在刷洗机内部的空桶将一直被刷洗，这样刷洗的时间更长一点，空桶的外部和底部都会被刷洗干净。在空桶内部这块，我们还推出了颗粒式的内清洗机，特别是矿泉水，空桶内部容易长青苔，采用这种颗粒式的内清洗机效果非常好，但设备造价相对高一些，有利有。

桶装矿泉水生产设备，我把心目中好的、有效的配置推荐给大家。旋转式外刷桶机配合内高压冲洗机效果是非常好的，一个专攻内部、一个专攻外部。旋转式毛刷清洗机可将空桶外表面、底部、桶颈部分都刷洗到位。通过电机带动各从动轮，从而带动各个毛刷进行旋转，一个个进来的桶都被夹持在毛刷中间，公转并自转，在里边走的行程也长，刷洗的时间也就很长，实际刷洗的效果还是非常好的。

那么，一条完整的全自动大桶水生产线都由哪些设备组成呢，下面带大家来慢慢了解，对整线中所涉及到的重要的设备进行详细地解释。从大方向看，全自动桶装水生产线包括源水过滤、杀菌系统，也就是我们称之为水处理设备。全自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、空桶输送、全自动桶装水灌装机、自动上盖机、在线式盖子消毒设备、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。我们推出了不同产量、不同配置的桶装水设备，分为如下几个档次：小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。

全自动大桶水生产线的核心部分为大桶水灌装机，自动上桶装置采用由电机带动的推桶机构，比起气缸带动的要更稳定，造价成本也更高一点。空桶的消毒冲洗在大桶水灌装机内部完成，分为3道热碱液消毒冲洗、3道二氧化氯消毒液冲洗、3道循环水冲洗、3道成品矿泉水冲洗。大桶水灌装机顶部安装设计有提升装置，可将高压喷头头提起来，深入到空桶内部，高压喷射头出口处有一旋转装置，可将液体喷洒到空桶内部各个角落，消毒清洗效果更加的彻底。清洗干净后的空桶由自动下桶装置，联合推桶机构，将洗净后的空桶推至灌装阀的下方，是空桶中心和灌装阀口中心保持一致。采用的是气动蝶阀控制的灌装阀，当检测到空桶到位时，灌装泵先启动，然后气动蝶阀打开，开始进行灌装，时间由PLC设定，通过调试灌装的时间来控制灌装液位，*灌满后回流到纯水罐，这样灌装更加洁净安全。灌装后的大桶水随输送走出，自动戴上桶盖，并在斜坡式链板压盖机将桶盖慢慢压紧在桶口，比起气缸式的压盖装置，对桶口的冲击力小，是随着斜坡的角度，慢慢的将桶盖压下去的，不像气缸一次性用力压到位，这样空桶的使用寿命也会长一点。
桶装矿泉水灌装设备采用的是气动阀控制的高速计时灌装阀，灌装时间由PLC设定，并通过流量调节阀来微调灌装液位。在程序初期，一旦空桶到达灌装阀中心位置下方，气动阀立即打开，同时灌装泵高速运转，变频调速的，当液位接近位置时，灌装泵立即减速，当到达PLC所设定灌装时间时，灌装泵停止，同时气动阀也被关闭，则灌装过程结束。紧接着桶装水随输送线移动，当移动到戴盖位置时，桶口自动戴上一个盖子，此时的盖子是松动的。紧接着，经过压盖装置，成斜坡状，由电机带动链板不断的旋转，盖子被慢慢地压紧在桶口上，以完成封口作业。桶装水高压内洗桶机，可清除桶内青苔的问题，大力推荐使用，生产矿泉水的用户可以考虑购置一台。
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