瓶装饮料生产设备 生产流程及工艺

鲜榨果汁生产线，浓缩果汁生产线，果汁饮料生产线可以生产制造苹果汁、水梨汁、芒果汁、黄桃汁、樱桃汁、桃汁饮料，还有蔬菜果汁复合饮料，在鲜果汁内部混合胡萝卜汁、番茄汁、黄瓜汁等等，这些有营养价值的果汁饮料深受大众的喜爱，还有现在比较受欢迎的小瓶装沙棘汁饮料、蓝莓汁饮料。那么这些从鲜果做起的果汁饮料是如何制作而成的，新鲜采摘下来的水果需要清洗，清洗的方式很多，根据水果的表皮类型，有冲浪式气泡冲洗、毛刷清洗、滚筒清洗等。肉质较硬，或者未成熟的水果可以通过蒸汽预煮进行软化，提高出汁率。根据水果的类型采用破碎榨汁或打浆的形式进行取汁。为了进一步的细化果汁成分，我们可选配胶体磨。新鲜果汁容易氧化，选配灭酶器将果汁瞬间加热，钝化酶的活性，避免果汁产生褐变。
喷码:灌装后需要将生产日期和相关批号，记录在瓶子上。目前采用喷码机对，瓶盖或者瓶身进行喷码，激光型的喷码安全好用。*耗材。维护简单。调试好可实现自动喷码的功能。可实时调节字符或者文字大小，激发型CO2喷码能根据要求对字符的深浅进行调节，升降式支架可使用不同高度的瓶装饮料随时调节。
　　6、饮料包装：一般采用膜包装较多，如果客户考虑做的产品，可以考虑使用纸箱的包装方式，产量不**6000的时候，选用人工包装的方式进行纸箱包装，如果产量比较高的时候，可以采用全自动纸箱包装，可自动进行开箱、装箱、封箱等一系列的作用。
　　果汁饮料的包装方式比较多，有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和各种类型的玻璃瓶的包装的产品，按照包装类型可分为多种包装数量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式，可根据需要的包装方式和自动方式选择不用的设备，采用塑料膜包装的设备在于，减少运输的成本，而且耗材的成本比纸箱便宜很多，不容被水滴等影响到，也适用于用在潮湿的地区，所以说非常实用。

蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备前段处理工艺主要分为两段，蓝莓原浆的制作和蓝莓饮料的制作。产量不大可自然解冻，产量大可通过微波解冻或热水冲洗解冻。洗净的蓝莓果采用打浆机取汁，再通过胶体磨将蓝莓汁细化，按照配方比例进行勾兑。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可大大降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。高压均质机将蓝莓饮料强压细化，避免发生分层现象，易拉罐装没多大关系，玻璃瓶可看的一清二楚，卖相不好。真空脱气机的真空罐中相差压力差，蓝莓饮料中的泡沫在压差作用下自动消失，也脱除内部含有的氧气成分，更利于蓝莓饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌，可采用**高温瞬时杀菌，杀菌温度130度左右，杀菌时间6-8秒，紧接着进入保温罐，等待灌装作业。

芒果饮料玻璃瓶灌装机：玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。
　　芒果饮料生产线二次杀菌设备:倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
　　芒果饮料生产线还可用于塑料瓶灌装、屋顶盒包装、易拉罐灌装等只需要增加灌装系统即可。

菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
　　（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。
　　（2）按配方规定数量准确称取各种原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。
　　（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。
　　（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500/瓶，不得**过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，**隙8-12。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。
　　（5）杀菌。135℃**高温瞬时灭菌20s。
　　（6）冷却。杀菌结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。
　　（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。
　　（8）包装、检验、入库贮藏
果蔬汁饮料生产线采用鲜果做成的果汁，根据青汁和浊汁来考虑，青汁很多时候采用螺旋榨汁，榨汁过程内容物混入的比较少。果汁会比较清澈。如果做浊汁，为了让很多内容物析出，采用打浆方式能比较好的保存好较多的物质。
　　果汁饮料通常需要保存移动时间，会达到半年一年。在完成调配工序后需要对齐进行杀菌，根据需要的要求选择对应的杀菌设备和杀菌时间，杀菌也可根据类型分为;UHT杀菌机、板杀菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
　　塑料瓶饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线主要特点
　　1.凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
　　2.采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
　　3.抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
　　4.三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；
　　5.该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
　　6.采用变频电机 PLC 触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
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