纯净水灌装机 的设备与工艺

小型瓶装水灌装机将瓶子吹出后，可人工的将瓶子放置风道上进行灌装水的设备，风道采用了激光切割，平整兼容性较强，可用于瓶口一样，不同体积的瓶子传送，输送长度根据灌装线的产量而定，产量而定，同时需要考虑跟吹瓶系统的速度兼容性，产量越高速度越快，那么风道系统的长度也需越长，同时计算速度。得出的长度也越长。
全自动纯净水灌装设备采用常压的灌装方式，灌装液缸内部有高低压液位控制，控制水泵的启停，以保证液缸内部的水位，使灌装过程连续进行。灌装阀与瓶口接触部分为密封用橡胶垫圈，灌装过程中瓶内的空气由回气管排放到液缸**部，再由排出，外边的空气无法进入，这样保证了卫生安全。至于瓶内液位的高低，用户可提前和我们厂家沟通好，通过调整密封垫圈的厚度来适当调整回气管离开瓶口的距离，从而控制灌装液位，实现定液位灌装。瀑布式自动上盖机无反盖现象，依靠盖子上端和下端的重力差，自动整理盖子，再由滑道盖笼进入到旋盖机构。旋盖头即公转又自转，在凸轮机构作用下，实现抓盖、旋盖功能。

矿泉水三合一灌装设备主框架采用方钢管拼接而成，30mm厚度的台面板，在装配前需要整体铣床上加工一刀，以保证台面板的平面度，提高装配精度。所有主轴孔都是以台面板为基准加工的，通过数控加工中心精准定位，以保证机构之间的位置精度，从而来控制整机的装配精度。主轴孔与台面板之间的缝隙需要处理，采用密封垫圈进行封闭作业，运行过程中流下来的水全部阻截在台面板上，由排水口排出。电器主要采用PLC和光电检测进行控制，采用立式的控制电箱，电器部分与主机分开，以避免潮湿环境，并且电箱内部做防潮处理，以延长电器元件的寿命。

矿泉水自动灌瓶设备所有支撑轴，包括主轴与台面板接触部分均采用密封垫圈来防漏水处理，以免灌装过程中有水渗漏到主轴或台面板内部。每个主轴内部都安装有轴承，在每一个主要上设计加油口，通过管道进行定时加油，从而润滑轴承，这样机器运转更加通畅，而且使用寿命也长，可人工添加机油或购置一套全自动加油装置，一键按钮可自动加机油。

瓶装矿泉水全自动生产设备，在生产安全方面也需要注意如下把控，厂房的设计是有要求，进入厂房必须一次更衣，进入三合一灌装机需要二次更衣，并且矿泉水灌装机处于空气净化间内部。长期的耗材为瓶胚、瓶盖、标签、PE膜或是纸箱。瀑布式自动上盖机无反盖现象，*配置理盖器，依靠盖子自身重力差来理盖，理顺后直接进入到盖笼，进入盖子消毒隧道依次进行消毒、冲洗，风干后进入到旋盖机进行封盖作业。
瓶子在灌装完毕后先采用吹干机直接吹干瓶子，瓶身吹干后，方便外部标签的套标，套标采用自动套标，自动套标能去掉人工，同时产量更高，套标精度更高。经过高温收缩炉进行缩膜。纯净水的包装方式为了降低成本，水是薄利多销，才有塑料膜的包装方式更便宜，一把瓶装水的包装数量有：12瓶、24瓶等每包。采用塑料膜的包装后，也降低了产品的运输成本。
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