瓶装饮用水生产设备 加工流程

瓶装水灌装设备对瓶子使用前进行冲洗流程，冲洗采用喷射型喷头，瓶子进入冲洗结构时，喷头伸入瓶子中，在使用的过程中高压的水流对瓶内冲洗，瓶子内部的污染物被冲洗干净，瓶子变得洁净，再通过夹子将瓶子倒立起来，瓶口朝下，水流向下滴干。再进行液体的灌装，灌装采用304不锈钢液缸，表面内外抛光。维护起来更方便，液体灌装采用重力式的灌装的方式，灌装速度快，同时根据产量的不同可采用不同灌装阀门的速度，带伸缩性弹簧耐用，弹性好。下盖装置选用轮状式，每经过一个盖子的时候，光电检测到没有盖子的时候，设备自动报警，自动停机，设备带有自动停机的作用，板面外框采用304不锈钢材质。旋盖采用304不锈钢材质，带有磁力旋钮，能够对每个设备的磁力做调整，以保证每个盖子旋紧程度一样。
瓶子从哪里来，通过吹瓶机将瓶胚吹成瓶子，在国内可任意采购到瓶胚和瓶盖。小投资的厂家不建议购买吹塑机来制作瓶胚和瓶盖，设备造价也很高。只有哇哈哈、恒大冰泉等大产量的工厂才会考虑自己制作瓶胚和瓶盖。瓶子的外形由吹瓶模具来决定，所以瓶子的外形可任意设计。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上胚机、高低压空压机、高低压储气罐、高低压冷干机、冷水机、油水分离器。在整条矿泉水生产流水线中，吹瓶系统在整线报价中占据很大一个比例，选配什么类型的吹瓶系统，直接影响整条流水线的造价和整线的自动化程度。如果要求自动化程度高，可选配高速度的吹瓶系统，使吹瓶机和三合一灌装机通过风道直接连接，这样选配相对半自动化配置来说，可节省1-2个工人，但吹瓶系统的造**。这里就不仔细介绍了。

纯净水生产线，空瓶由风力输送轨道依次进入纯净水三合一灌装机，根据风道长度，合理配置风机的个数，使整个风道按灌装机方向形成一股强大的风力。所谓纯净水三合一灌装机，即包括空瓶的冲洗、灌装、旋盖功能，此结构都为圆盘状，瓶子随中心转过程中依次完成这三道工序，瓶子的传递主要通过中间星轮夹住瓶口进行传递。冲洗所用水为成品纯净水，吹瓶机将瓶胚制作成瓶子后，空瓶本身是无尘的，非常干净的，与空气接触后，会有部分小颗粒杂质进入瓶内，利用纯净水将空瓶内部和外部冲洗干净。瓶子在冲洗过程中，瓶口是朝下的，瓶口夹装置上安装有高压喷射头，对瓶子内部高压喷洗。接水盘的上部也安装有喷淋头，用于对瓶子的外表面进行喷洗。瓶子冲洗结束后，会有几个工位是用于滴干的，使瓶子内部的水自然流下，再使瓶口朝上，完成冲洗工序，进入到灌装作业。纯净水灌装机的灌装结构主要是有液缸、灌装阀、拖瓶口导向装置组成。瓶口在灌装作业时，每个瓶口会慢慢与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触，**开灌装阀后，液缸中的纯净水依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，当液位到达灌装阀中的回气管位置时，瓶颈处的空气无法排出，形成一股阻力，液体无法流下，此时灌装结束。因此，我们只需要调整回气管在瓶口处的位置，即可调整灌装液位，实现定液位灌装。紧接着进入到旋盖机构进行封盖作业，我们设计有抓盖机构，先抓盖再旋盖。盖子由自动上盖机送入到在线式杀菌隧道，依次进行消毒水、回用水、纯水冲洗，再进入到盖子滑道，等待封盖作业。旋盖机下方的持瓶口装置上设计有小固点，用于防止瓶子旋转，有此装置，在旋盖过程中，瓶子就不会转动，有助于旋紧盖子，完成封盖工序。

矿泉水生产线，**矿泉水的取水处对环境要求特别的严格，并有严格的文件规定，以水源为中心，一定距离范围内不允许有建筑物、垃圾场等一切与取水无关的东西，需要将矿泉水水源保护起来，不受破坏。现在市面上的矿泉水主要以锶、偏硅酸为多，含硒元素的很少，只要以下矿物质微量元素中的以下达到**矿泉水界限标准，即可称之为**矿泉水，分别为锂、锶、锌、碘化物、偏硅酸、硒、游离二氧化碳、溶解性总固体。配置水处理设备需要根据源水水质报告，可去当地疾控中心化验水样，按照矿泉水标准来化验，得知里边是否有重金属、微生物等**标，配置源水处理设备去除，将含有的矿物质微量元素保留下来。

三合一矿泉水灌装设备所采用的的是常压定液位灌装阀，依靠灌装阀内回气管离开瓶口的距离来进行定液位。利用瓶口**开灌装阀，液缸内的矿泉水依靠自身重力流经灌装阀进入到空瓶内部，一边灌装一边排气。与市面上灌装机不同的是，我们的液缸做成全封闭的，液缸**部设计有，用于排气，外面的空气进不去，以达到液缸无菌，更加保证了灌装过程中的卫生安全。其旋盖过程为：先抓盖，再旋盖。自动上盖机负责将盖子理顺好方向，并送入到盖子消毒隧道内部，依次用消毒液、回用水、成品矿泉水进行喷洗，沥干后再进入到旋盖机构，进行旋盖封口。
瓶装水灌装机灌装完毕在出厂前需要进行一系列的包装。瓶子的外包装种类很多，包括套标的方式、贴标的方式，套标所采用是PVC材质做成的，套标的有点在于使用形状或者方形的瓶子，耗材价格比较低，同时使用很简单，常规跟套标机进行使用，陪同高温蒸汽收缩炉，收缩炉通过后，标签收缩的美观。
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