瓶装矿泉水灌装设备 的设备与工艺 矿泉水生产线

生产线的核心结构在于灌装设备，在考虑使用的设备，应该考虑自动程度高的，自动冲洗，自动灌装、自动旋盖为一体的自动化设备，整体设备带有自动润滑系统，将可转动的轴动柱进行加油，保证设备顺畅一直运转，冲洗采用可卡扣式的方式，卡住瓶口做180°的翻转，采用内部的冲洗结构，对瓶子进行无菌水的冲洗，灌装采用常压灌装，速度更快，新型的灌装方式，能将液位定位更精准，磁力性旋盖可以将盖子牢牢的旋紧。设备外框采用不锈钢面板压制而成，光洁精美。
三合一矿泉水灌装设备机架由方钢管拼接而成，台面板为25厚度的铁板，焊接后，在热应力影响下，台面板会有一定的变形，需要放置一段时间，自然去应力。在安装其余零件之前，整个台面板用铣床进行加工，保证台面板的平面度，以保证整台灌装机的平面度。国家对饮用水的卫生要求是非常严格的，尽可能的使生产过程达到无菌状态，所以在灌装之前还安排了空瓶冲洗的工序。利用瓶口夹钳，夹住瓶口部位，随特制导轨360度公转，再次过程中，瓶口方向经过一下变化，瓶口朝下、开始喷水、沥干、瓶口朝上，已完成冲洗工序。

吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子，瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统，500的瓶子，可以吹到6000瓶/时，具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置：全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具，注意：一种瓶型对应一副模具。

由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时，这两台主机可通过风道直接连接，也不需要安排人员上瓶了，自动化程度高、降低劳动强度，只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道，在风力作用下进入三合一灌装机，依次进行高压冲洗、灌装、旋盖，由于这三个功能集中在一个壳体内部，所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗，冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀口，液体依靠自身重力流入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀回气管流出，液面到达回气管口自动停止，可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚，盖子由自动上盖机进入旋盖机构，封盖后的成品水由输送线输出，进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机，洗瓶头数：18头，灌装头数：18头，旋盖头数6头。

瓶装矿泉水全自动生产设备，中小型初期办厂的用户可选择产量相对小一些的矿泉水生产线，比如每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶，总而言之，生产线产量越大，设备投资金额也更大。建议配置全自动化的矿泉水生产线，可节省人工操作。配置可如下：全自动吹瓶机，吹出来的瓶子直接通过风道进入到矿泉水三合一灌装机，空瓶经冲洗、灌装、旋盖后，由输送线输出，经过灯检设备、人工肉眼检测矿泉水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品，再经过强力吹干机，吹掉瓶子表面的水珠，便于贴标和纸箱包装。
全自动瓶装矿泉水设备，尤其是产量大的矿泉水生产线，需要配置多排缓冲输送，这样矿泉水生产流水线运行更加顺畅，换标签和PE膜都*停机操作。正常运行时候，缓冲线上不会积压瓶子，一旦标签用完，添加标签时，需要几分钟的操作时间，封口后出来的瓶子可在输送线上缓冲，等更换完成后，又可正常运行了。缓冲输送链的面积可根据瓶装矿泉水每小时的生产速度和换标签所需时间计算出来。全自动热收缩膜包装机本身自带缓冲输送，不过大产量的生产线，前段还得多配置一些多排缓冲输送。如果是方瓶，在进入分瓶板之前，需要配置一套全自动分瓶器，自带立的PLC控制系统。瓶子按照规定的排和列整理好后，自带切膜，缩膜。出来就是9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。
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