瓶装纯净水生产线 纯净水灌装设备

  瓶装纯净水生产线 纯净水灌装设备主要用于源水的过滤、净化，并将处理后的无菌水进行灌装、封口，较后进行一系列的包装。瓶子容量一般为350ml、500ml、1L、1.5L等，只要瓶身直径相差不大，瓶口尺寸保持一致，灌装设备则可以通用，只需更换相应拨轮，调整输送高度即可。整条纯净水包装流水线包括水处理设备、自动吹瓶机、空瓶风送通道、三合一常压灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、强力吹干机、激光喷码机、套标机、膜包机，产量可达2000瓶/时-36000瓶/时。

  水处理设备：不同的地区，其水源质量有所不同，可将水样拿去当地检验部门进行检验，我们根据用户所提供的原水水质报告，制定出相应的水处理方案，配备对应的水处理设备，一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、膜过滤设备（生产纯净水可选用RO反渗透膜，生产山泉水、矿泉水可选用中空超滤膜）、臭氧发生器、纯水储罐。

  瓶装纯净水生产线 纯净水灌装设备，全自动触摸屏式反参透纯净水设备径小至纳米级（1纳米=10-9（10亿分之一米）米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、**物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。一般性的自来水经过R O膜过滤后的纯水电导率可达到5μ s/c m（R O膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用两级反渗透，再经过简单的处理，出水电导能小于2μ s/c m），符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤或E D I设备，出水电阻率可以达到18.2MΩ?cm，**过国家实验室一级用水标准（GB6682—2008）。

  吹瓶过程：瓶胚经烘箱受热后，进入瓶型模具，在高压气体的作用下，吹成瓶子。全自动吹瓶机采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；上胚、理胚机自动送坯；采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；气路设计将动作和吹气分为两部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求。

  瓶装纯净水生产线 纯净水灌装设备，整条纯净水生产线由PLC进行控制，通过灌装机人机界面，实时监控纯净水灌装线的运行状况，遇到问题及时报警，显示故障出处，并给出相应的解决方案，方便维修人员对故障进行排查，尽可能缩短维修时间，恢复灌装线稳定运行，是一条自动化程度高的全自动灌装生产线。

  纯净水灌装机工作过程：瓶子在风力作用下，自行滑动到纯净水灌装机口，由拨轮将瓶子依依分开，分别送入中间星轮，在齿轮配合作用下，瓶子由星轮送入冲瓶部分处夹住瓶口，冲瓶机下方有一特制形状的滑道，冲瓶夹具夹瓶颈经过滑道时将瓶口180度翻转过来，开始对瓶内进行喷射式清洗，沥干后的瓶子，经过特制滑到又一次180度翻转瓶口朝上，由中间轮送入灌装机夹口，夹口随凸轮慢慢上升，此时瓶口与灌装阀紧密接触并打开灌装阀开始灌装，灌装到一定液位停止灌装（灌装液位可通过调整灌装阀出气口上下高度），夹口随凸轮又慢慢下降，瓶口与灌装阀脱离，灌装阀门关闭，紧接着送入旋盖机，旋盖完成后由输送带将成品送入下一道包装工序。

  瓶装纯净水生产线 纯净水灌装设备，封盖后的瓶子还需进行一系列的包装，吸引大众的眼球。通过输送输出，依次通过灯检、吹干机、喷码机、标签机、包装机。其中，灯检设备用于发出白光，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质。吹干机用于吹干瓶身的水珠，便于后续的包装，否则会打湿包装纸箱，如果选用膜包机进行包装，可不选用吹干设备。喷码机分为油墨和激光喷码机，用于给瓶身打上当前生产日期。标签机分为贴标机和套标机，用于给瓶身打上标签。包装机分为膜包机和纸箱包装机，用于将杂乱无章的瓶子按对应的行、列，排列成12瓶/箱、24瓶/箱。当瓶装水产量达到一定规模后，可考虑上机器人码垛机，减轻劳动力。

  全自动套标机

  全自动膜包机

  瓶装纯净水生产工艺流程图