桶装水灌装机 桶装水生产线

  桶装水灌装机 桶装水生产线适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，所用空桶为PE材质，空桶需要回收，实际生产中有专门的空桶清洗间。桶装水用的单位比较多，有学校、办公楼、家庭用、工地用。每桶水的价格便宜，饮用起来也非常方便。别看是普通的一桶矿泉水，生产工艺流程还是比较复杂的，一条完整的全自动包装流水线包括：全自动拔盖机、空桶检漏装置、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、进/出桶输送、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。

  源水一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等，经蓄水池沉淀后，用增压泵抽源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，此为预处理部分，主要去除源水颗粒杂质、颜色、味道、部分细菌和软化水质，对RO反渗透膜有一定的保护作用，紧接着经RO反渗透处理后变成纯水，泵入成品水箱进行臭氧杀菌，以达到桶装水卫生标准，成品水分别用于空桶的冲洗和灌装。反渗透主机主要由增压泵、膜壳、反渗透膜、控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。

  桶装水灌装机 桶装水生产线，自动拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住桶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。全自动刷桶机：拔盖后的空桶经过输送再进入全自动内外刷桶机，毛刷进行多桶内外刷，将残留在里内外的污染物刷掉，采用旋转式毛刷高速转动，毛刷采用柔和材质，刷桶同时不刮花大桶，保证不造成损伤。

  自动上瓶传动部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。

  全自动桶装水灌装机为冲洗、滴干、灌装、压盖一体主机组合成。整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确，是目前桶装水生产线的理想设备。经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机，先有上桶平台进行排位上桶，当桶的数量达到设定的数量后，上桶台将空桶进行90度翻转，冲洗头插入桶口内，水阀开始出水进行桶内的冲洗，将内部的异物冲洗下来。空桶冲洗过程分四道工序：碱性液态除污剂（内、外冲洗），消毒水（内、外冲洗），循环水（内、外冲洗），纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。冲洗后将水沥干，由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。 灌装系统运转，灌装阀对准瓶口水平向下插入，水阀启动，开始灌装水。全自动桶装水灌装机采用二次灌装方式完成灌装，采用常压重力式灌装机。当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌满后灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭，桶装水通过钢链输送出去。整个冲洗灌装压盖过程采用了PLC可编程自动电脑控制系统，一键可生成桶装水生产线工作的运行。本设备有连锁信号，自测等安全装置。

  全自动桶装水灌装机采用AC380V/50HZ交流电源，采用PLC可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在洁净隧道内进行，有效地防止纯净水、矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。

  桶装水灌装机 桶装水生产线，矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。

  桶口套标机的用途是把热收缩标签自动套于灌有液体的桶口上，再经蒸汽缩标机将标签收贴于桶口，完成标签的套缩过程。桶口套标机为简易型套标机，但同样采用PLC\定位模块、伺服电机及变频器，触摸屏人性化操作。结构简清，采用不锈钢输送链板，单收缩标签供料盘，微电脑自动控制；自动检测、自动定位、换标快速、省力，切断位置精准。

  桶装水全自动无人套袋机整个生产过程只需开启电源即可，不用人员管理和操作。包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到1000-1200桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元。封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑。塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损；采用半成品卷膜为材料，成本比市售桶袋节省1/3。

  桶装水灌装机 桶装水生产线，大桶水码垛机占地面积少，运行费用低，每小时可将1200桶五加仑桶装水按要求叠成一至三层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。该机采用滑道式自重力进瓶，侍机状态无功率消耗，能耗较低；内置接近信号检测机构可根据产量自动调节码垛速度，达到与灌装出瓶线配套。