5加仑灌装机 桶装水流水线设备适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水,所用空桶为PE材质,空桶需要回收,实际生产中有专门的空桶清洗间。桶装水用的单位比较多,有学校、办公楼、家庭用、工地用。每桶水的价格便宜,饮用起来也非常方便。别看是普通的一桶矿泉水,生产工艺流程还是比较复杂的,一条完整的全自动包装流水线包括:全自动拔盖机、空桶检漏装置、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、进/出桶输送、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。
矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水,其中含有一定量对人体有益的矿物质元素。在配备水处理设备的时候,需要考虑去除其中的杂质颗粒、颜色、味道、微生物、细菌及病毒,降低水质的硬度,并保留矿物质含量。根据实测的矿泉水水质报告进行选配相应的水处理设备,一般包括石英砂过滤器(用于去除矿泉水中存在的大杂质颗粒)、活性炭过滤器(依靠活性炭强大的吸附作用,去除颜色、味道)、保安过滤器(去除一部分细微颗粒及细菌,减轻超滤膜的过滤负担)、中空纤维超滤器(过滤更细微的颗粒杂质、微生物、细菌,保留矿物质元素)、臭氧发生器(产生臭氧)、臭氧混合塔(更有效的让臭氧与水混合,达到一定的臭氧浓度,彻底的杀菌)、成品水罐(用于存储杀菌后的矿泉水)、钛棒过滤器(用于过滤杀菌产生的菌尸)。
5加仑灌装机 桶装水流水线设备,除水处理外,还包括自动拔盖机(去除回收桶盖)、自动内刷桶机(使桶内杂质与桶内壁分开,便于后面的清洗)、自动外刷桶机(将桶外表面及桶底刷洗干净)、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备(肉眼看桶内是否存在杂质,验定是否合格)、蒸汽缩膜机(人工将膜套在桶口,经此设备高温收缩后,膜紧贴桶口)、提桶套袋机(自动将桶提起在空中,人工对其进行套袋)等主要设备。桶装水灌装机是整条全自动桶装水生产线的核心设备,对桶依次实现消毒、清洗、灌装、封盖。消毒工序根据客户需求而决定,依次分为以下几道工序:高浓度消毒水消毒、沥干、低浓度消毒水消毒、沥干、回用水冲洗、沥干、无菌水冲洗、沥干,这样较大程度的保证了桶的清洁度,也同样实现了全自动桶装水生产线,效率高、实用性强、且操作方便。
桶装水灌装机产量分为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时~2000桶/时。桶装水灌装机由14道工序组成,依次为上桶、二道热消毒液消毒(有一温度监控装置,可控制消毒液的温度)、一道滴干、二道常温消毒液消毒、一道滴干、两道回用水冲洗、一道滴干、两道成品水冲洗、一道滴干、下桶。桶装水灌装机底部有三个水箱,分别用于存放热碱液、二氧化氯、回用水,在泵的作用下循环利用,各水箱进口处有一过滤网,用于过滤冲洗后液体内存在的杂质。桶装水灌装机采用高压旋转式喷头对桶内部、外部进行冲洗,在气缸带动下,所有喷射头向上直线移动,使喷射头深入桶的内部,更彻底的对桶进行消毒、冲洗。桶装水灌装机采用链条式压盖,相比气缸式压盖,其对桶口的冲击力要小很多,压盖损坏率小,运行更稳定,桶的寿命也相对的延长。桶装水灌装机材料采用304优质不锈钢,耐腐蚀、易清洗,电气部分由可编程逻辑控制器PLC进行控制,动作实现简单、电路故障排查方便,各主要部位安装检测装置,实时反馈桶装水灌装机的运行状态,一旦出现故障,立即报警,并作出相应的反应,实现完全自动化运作,是机、电、气三位一体的全自动化桶装水生产设备。
5加仑灌装机 桶装水流水线设备,矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
桶口套标机的用途是把热收缩标签自动套于灌有液体的桶口上,再经蒸汽缩标机将标签收贴于桶口,完成标签的套缩过程。桶口套标机为简易型套标机,但同样采用PLC\定位模块、伺服电机及变频器,触摸屏人性化操作。结构简清,采用不锈钢输送链板,单收缩标签供料盘,微电脑自动控制;自动检测、自动定位、换标快速、省力,切断位置精准。
桶装水全自动无人套袋机整个生产过程只需开启电源即可,不用人员管理和操作。包装效率高,机械化操作,降低了人工成本;包装速度可以达到1000-1200桶/时,可节省工人两到四人,每年可节省人工成本约十余万元。封口后桶袋贴合水桶外缘,美观紧凑。塑料膜可起到保护水桶作用,降低磨损;采用半成品卷膜为材料,成本比市售桶袋节省1/3。
5加仑灌装机 桶装水流水线设备,大桶水码垛机占地面积少,运行费用低,每小时可将1200桶五加仑桶装水按要求叠成一至三层(每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做),以便于运输和存放,整台设备只需一人即可轻松操作,减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。该机采用滑道式自重力进瓶,侍机状态无功率消耗,能耗较低;内置接近信号检测机构可根据产量自动调节码垛速度,达到与灌装出瓶线配套。