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全自动蓝莓汁饮料生产设备瓶装果汁加工生产线就是将树上采摘的蓝莓果榨成汁，添加一系列的辅料，勾兑成蓝莓汁饮料，采用玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等包装容器进行灌装封装，经过一系列的工艺处理，保证饮料的保质期。蓝莓果肉柔软，采摘下来直接进入冷库储存，加工饮料的时候再拿出来解冻榨汁。普遍来说，采用玻璃瓶和易拉罐包装的居多，现在市面上也有高品质的蓝莓，**的蓝莓原果汁。配置一条完整的果汁饮料生产线就可以生产蓝莓饮料了。不管是采用何种包装形式，前段榨汁、配料、杀菌工段都是一样的。从整条蓝莓汁饮料流水线来说，我们可提供多系列，不同生产速度的灌装线，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

全自动蓝莓汁饮料生产设备瓶装果汁加工生产线前段处理工艺主要分为两段，蓝莓原浆的制作和蓝莓饮料的制作。产量不大可自然解冻，产量大可通过微波解冻或热水冲洗解冻。洗净的蓝莓果采用打浆机取汁，再通过胶体磨将蓝莓汁细化，按照配方比例进行勾兑。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，较外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、最后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可大大降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。高压均质机将蓝莓饮料强压细化，避免发生分层现象，易拉罐装没多大关系，玻璃瓶可看的一清二楚，卖相不好。真空脱气机的真空罐中相差压力差，蓝莓饮料中的泡沫在压差作用下自动消失，也脱除内部含有的氧气成分，更利于蓝莓饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌，可采用**高温瞬时杀菌，杀菌温度130度左右，杀菌时间6-8秒，紧接着进入保温罐，等待灌装作业。

全自动蓝莓汁饮料生产设备瓶装果汁加工生产线，果汁饮料一般采用热灌装方式，控制物料温度在85度左右进行灌装，整机为三合一一体机，包括冲洗、灌装、封盖功能。如果是塑料瓶，采用风道进瓶方式，前面还需要配置全自动吹瓶机和理瓶机，普通的吹瓶机还不行，需要配置高温吹瓶机，模具需要加热，吹出来的瓶子可以耐高温。现在很多高端果汁饮料采用的玻璃瓶也不回收了，直接通过输送链板进新瓶。如果回收玻璃瓶，可配置全自动玻璃瓶清洗机，直接和果汁饮料灌装机前面的输送对接就可以了。冲洗用水也为纯净水，所以在核算纯净水系统出水量的时候，需要把冲瓶用水计算进去，玻璃瓶冲洗用水还需提前预热，避免冬天温度过低，灌装过程中因温差而爆瓶。为什么说是热灌装，主要根据果汁饮料的特点，在85度温度环境下进行灌装，不会滋生细菌，生产更安全。灌装阀上部的果汁物料液缸本身没有加热的功能，主要是通过温度检测器检测物料的温度，一旦低于设定温度，机器立即停止运行，所有果汁饮料进行回流，进入到杀菌机二次杀菌后，再进行灌装作业。

全自动蓝莓汁饮料生产设备瓶装果汁加工生产线，倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，瓶装果汁饮料灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。

喷淋杀菌冷却设备属于二次杀菌，我们也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，杀菌30分钟，再立即将物料温度冷却下来。从外形上，就像是喷淋杀菌隧道，瓶子一个个挨着进去，上面的喷淋装置将热水或冷水喷淋下来，隧道的宽度1.5米，也有2米、2.5米的。根据瓶子的直径，杀菌、冷却时间，每小时的运行速度来计算喷淋杀菌隧道的长度，以保证二次杀菌效果。由于果汁物料不能长时间处于高温，会影响饮料口感及颜色，所以需要冷却到常温。

全自动蓝莓汁饮料生产设备瓶装果汁加工生产线，别看是一瓶普通的果汁饮料，其生产工艺流程还是很复杂，需要一套完善的饮料生产系统，所以后面还需要配置强力吹干机，将瓶身表面水珠吹干，便于贴标、喷码和纸箱包装。

纸箱包装从外形上看，有胶带封箱的，有热熔胶封箱的。纸箱包装机器还分为开箱、装箱、封箱设备和一片式纸箱包装设备。一片式的包装外观更好看一点，但设备造价偏高，占地面积小。

蓝莓汁饮料生产线车间实拍