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蓝莓加工饮料生产线就是将树上采摘的蓝莓果榨成汁，添加一系列的辅料，勾兑成蓝莓汁饮料，采用玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等包装容器进行灌装封装，经过一系列的工艺处理，保证饮料的保质期。蓝莓果肉柔软，采摘下来直接进入冷库储存，加工饮料的时候再拿出来解冻榨汁。普遍来说，采用玻璃瓶和易拉罐包装的居多，现在市面上也有高品质的蓝莓，**的蓝莓原果汁。配置一条完整的饮料加工流水线就可以生产蓝莓饮料了。不管是采用何种包装形式，前段榨汁、配料、杀菌工段都是一样的。从整条果汁饮料生产线来说，我们可提供多系列，不同生产速度的灌装线，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

蓝莓加工饮料生产线前段处理工艺主要分为两段，蓝莓原浆的制作和蓝莓饮料的制作。产量不大可自然解冻，产量大可通过微波解冻或热水冲洗解冻。洗净的蓝莓果采用打浆机取汁，再通过胶体磨将蓝莓汁细化，按照配方比例进行勾兑。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，较外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、最后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可大大降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。高压均质机将蓝莓饮料强压细化，避免发生分层现象，易拉罐装没多大关系，玻璃瓶可看的一清二楚，卖相不好。真空脱气机的真空罐中相差压力差，蓝莓饮料中的泡沫在压差作用下自动消失，也脱除内部含有的氧气成分，更利于蓝莓饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌，可采用**高温瞬时杀菌，杀菌温度130度左右，杀菌时间6-8秒，紧接着进入保温罐，等待灌装作业。

蓝莓加工饮料生产线，为了保证蓝莓汁饮料不滋生细菌，采用热灌装工艺，玻璃瓶进行冲洗、热灌装和封盖。这种高端饮料*回收玻璃瓶，*配置玻璃瓶消毒清洗设备。玻璃瓶灌装前的预冲洗水需要加热，以免爆瓶。三合一果汁饮料灌装设备液缸内部安装有温度监控装置，可保证蓝莓汁饮料在设定温度下如85度进行灌装，低于此温度就不灌装，所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后，蓝莓汁饮料有输送链板输出，还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后，高温蓝莓汁会与瓶盖内部进行接触，利用85度的高温，可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后，采用75度热水，30分钟的杀菌时间，再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段，依次为65度，45度，25度，直接用冷水会爆瓶。蓝莓汁饮料不能长期处于高温状态，会影响蓝莓汁饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。

蓝莓加工饮料生产线，值得注意的是，在封盖前，需要用纯净水将瓶口螺旋口部分的物料冲掉，否则封盖后会滋生细菌。蓝莓加工饮料生产线输送线的排布需要根据用户场地来设计，在全自动贴标机之前需要安排多排缓冲输送，便于换标签，*停机操作。每天生产完毕后，所有与蓝莓汁饮料接触的管道部分都需要进行消毒杀菌，通过全自动CIP清洗系统就可以完成，这样才能生产出健康美味的蓝莓汁饮料。